Универсальный процессор с псевдоожиженным слоем ДПЛ-300: гранулирование верхним распылением, нанесение покрытия нижним распылением, мгновенная сушка.

Многофункциональный гранулятор с псевдоожиженным слоем ДПЛ — это новая модель, успешно разработанная нашей компанией на основе широкого освоения и применения передовых зарубежных технологий и практического опыта. Это оборудование объединяет функции гранулирования верхним и нижним распылением, одновременно выполняя множество функций, таких как смешивание, сушка, гранулирование, нанесение покрытия и т. д., и широко используется в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Оборудование использует полностью автоматическое управление на базе ПЛК. Все операции могут быть выполнены автоматически путем установки параметров процесса в соответствии с требованиями пользователя. Оно может распечатывать все параметры процесса, обеспечивая достоверные и надежные исходные записи, полностью соответствующие требованиям GMP для фармацевтического производства.

Многофункциональный гранулятор с псевдоожиженным слоем состоит из основного блока, системы верхнего распыления, системы нижнего распыления и системы подачи воздуха.позволять модуль, модуль отвода воздуха, система управления и т. д. Верхнее распыление предназначено для гранулирования и сушки, а нижнее — для нанесения покрытия. Все вышеперечисленные функции реализуются на одном и том же грануляторе с псевдоожиженным слоем, и пользователи могут выбирать их в зависимости от особенностей производства.

Схема принципа работы грануляции методом верхнего распыления

Принцип работы нанесения покрытия методом нижнего распыления: принципиальная схема

1)Благодаря применению ПИД-регулирования, температуру воздуха можно произвольно устанавливать и автоматически регулировать в пределах нормального диапазона температур -120℃. Использование пропорционального клапана Сименс, обеспечивающего стабильную подачу пара и высококачественный пароотводчик, позволяет добиться точности регулирования температуры в пределах ±2℃ от целевого значения, предотвращая значительные колебания температуры и повышая производительность.

2)Влажность поступающего воздуха может достигать 11 г/кг после поверхностного охлаждения и осушения; при наличии опции роторного осушителя.При использовании роторного осушителя влажность поступающего воздуха может достигать 5-8 г/кг; при использовании опционального большого роторного осушителя влажность поступающего воздуха может достигать 3-4 г/кг; при использовании опционального двойного роторного осушителя влажность поступающего воздуха может поддерживаться на уровне ≤1 г/кг;

3) В системе обработки воздуха на входе используются первичный фильтр G4, средний фильтр F8, высокоэффективный термостойкий фильтр H13, причем высокоэффективный фильтр оснащен портом ДОП для проверки герметичности;

4) Первичный и средний фильтры оснащены датчиками перепада давления для обнаружения засорения фильтра, а высокоэффективный аналоговый выходной сигнал перепада давления отображается на сенсорном экране;

5) Подача воздуха регулируется пропорциональным клапаном, который позволяет эффективно регулировать отрицательное давление в грануляторе с псевдоожиженным слоем для предотвращения разрушения материала;

6) Псевдоожиженная камера имеет коническую конструкцию, а распылительные форсунки различной высоты расположены снаружи полости псевдоожиженной камеры;

7) Специально разработанная распределительная пластина обеспечивает более равномерный приток воздуха и более равномерное воздействие на гранулы, что приводит к получению гранул одинакового размера;

8) Материал пылеулавливающего мешка модернизирован: вместо обычного отечественного антистатического нетканого материала используется многоволоконный композитный антистатический фильтрующий материал ПТД-3D, который не прилипает к материалам, обладает хорошей воздухопроницаемостью и легко чистится;

9) Верхняя часть основного механизма имеет направленную систему вентиляции для защиты компонентов, не устойчивых к ударным нагрузкам;

10) Класс вторичной фильтрации пыли — F9, соответствующий национальным стандартам выбросов, с коэффициентом очистки менее 20 мг/м³ (при использовании фильтра F9+H13 коэффициент очистки составляет менее 10 мг/м³; при использовании фильтра F9+H14 коэффициент очистки составляет менее 1 мг/м³).

11) Для обеспечения достаточного давления воздуха при гарантированном объеме воздуха используется специальный взрывозащищенный центробежный вентилятор высокого давления;

12) Оборудование может быть оснащено функцией онлайн-очистки для очистки нижней камеры, камеры материала, камеры псевдоожижения и камеры пылеудаления;

13) Формулы автоматического производства и автоматической очистки оборудования поддерживают переменное управление технологическим процессом, а параметры процесса на каждом этапе могут быть установлены независимо для удовлетворения потребностей заказчиков в соответствии с их индивидуальными требованиями;

14) Система управления оснащена пятиуровневой системой авторизации по паролю, которая предназначена для доступа и управления мониторами, операторами, технологическим персоналом, обслуживающим персоналом и менеджерами соответственно;

15) Точность регулирования объема воздуха в системе управления составляет ±5%, поддерживаются такие функции, как журнал аудита, запись и печать данных;

16) Конечную точку грануляции можно определить по содержанию влаги в материалах;

17) Соответствие стандартам ЕС СЕ. 

Рабочий объём:

Гранулирование и сушка: 260-600 л

Покрытие методом распыления снизу: 228-380 л

Производственная мощность:

Гранулирование и сушка: 130-300 кг/партия

Покрытие методом распыления снизу: 114-190 кг/партия

Для уточнения конкретных технических параметров, пожалуйста, оставьте сообщение с запросом.