Новая модель многофункционального гранулятора с псевдоожиженным слоем объединяет функции грануляции с верхним распылением и нанесения покрытия с нижним распылением

Новая модель многофункционального гранулятора с псевдоожиженным слоем объединяет функции грануляции с верхним распылением и нанесения покрытия с нижним распылением

Многофункциональный гранулятор с псевдоожиженным слоем ДПЛ – это новая модель, успешно разработанная нашей компанией на основе широкого внедрения и использования передовых зарубежных технологий и практического опыта. Это оборудование сочетает в себе функции грануляции с верхним распылением и нанесения покрытия с нижним распылением, а также выполняет ряд других функций, таких как смешивание, сушка,грануляция, нанесение покрытий и т. д., и широко применяется в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Оборудование оснащено полностью автоматическим управлением на базе ПЛК. Все операции выполняются автоматически, параметры процесса задаются в соответствии с требованиями пользователя. Оборудование позволяет распечатывать все параметры процесса с использованием достоверных и достоверных оригиналов записей, полностью соответствующих требованиям GMP к фармацевтическому производству.

Многофункциональный гранулятор с псевдоожиженным слоем состоит из основного агрегата, системы верхнего и нижнего распыления, модуля впуска воздуха, модуля выпуска воздуха, системы управления и т.д. Верхнее распыление предназначено для грануляции и сушки, а нижнее – для нанесения покрытия. Все вышеперечисленные функции реализованы в одном и том же грануляторе с псевдоожиженным слоем, и пользователи могут выбирать их в зависимости от фактического производства.

Принципиальная схема работы грануляции с верхним распылением

Принципиальная схема принципа работы системы нанесения покрытия снизу

1) Благодаря ПИД-регулированию температура воздуха может быть произвольно установлена ​​и автоматически отрегулирована в диапазоне от нормальной температуры до 120 °C. Благодаря пропорциональному клапану Сименс, благодаря стабильному пару и высококачественному конденсатоотводчику, точность регулирования температуры находится в пределах ±2 °C от заданного значения, что предотвращает значительные колебания температуры и повышает производительность.

2) Влажность входящего воздуха может достигать 11 г/кг после охлаждения поверхности и осушения; с дополнительным роторным осушителем влажность входящего воздуха может достигать 5-8 г/кг; с дополнительным большим роторным осушителем влажность входящего воздуха может достигать 3-4 г/кг; с дополнительными двойными роторными осушителями влажность входящего воздуха может контролироваться до ≤1 г/кг;

3) Система очистки впускного воздуха оснащена первичным фильтром G4, средним фильтром F8, высокоэффективным фильтром, устойчивым к высоким температурам H13, а высокоэффективный фильтр оснащен портом обнаружения ДОП для проверки на утечки;

4) Первичные и средние фильтры оснащены дифференциальными манометрами для обнаружения засорения фильтра, а высокоэффективный аналоговый выходной сигнал дифференциального давления отображается на сенсорном экране;

5) Подача воздуха регулируется пропорциональным клапаном, который может эффективно регулировать отрицательное давление в грануляторе с псевдоожиженным слоем для предотвращения разрушения материала;

6) Камера псевдоожижения имеет коническую конструкцию, а сопла распылителя разной высоты расположены снаружи полости камеры псевдоожижения;

7) Специально разработанная распределительная пластина обеспечивает более равномерный приток воздуха и более равномерное давление на гранулы, что приводит к однородному размеру получаемых гранул;

8) Материал пылеулавливающего тканевого мешка заменен с отечественного обычного антистатического нетканого материала на многоволоконную композитную антистатическую фильтровальную ткань ПТД-3D, которая не прилипает к материалам, обладает хорошей воздухопроницаемостью и легко чистится;

9) Верхняя часть основной машины спроектирована с направленным взрывоотводом для защиты компонентов, которые не устойчивы к ударному давлению;

10) Степень фильтрации вторичной пыли — F9, что соответствует национальным стандартам выбросов, со степенью очистки менее 20 мг/м³ (с опцией фильтра F9+H13 степень очистки составляет менее 10 мг/м³; с опцией фильтра F9+H14 степень очистки составляет менее 1 мг/м³).

11) Для обеспечения достаточного давления воздуха при условии гарантированного объема воздуха используется специальный взрывозащищенный центробежный вентилятор высокого давления;

12) Оборудование может быть сконфигурировано с функцией онлайн-очистки для очистки нижней камеры, камеры материала, камеры псевдоожижения и камеры обеспыливания;

13) Автоматизированные формулы производства и автоматической очистки оборудования поддерживают переменное управление процессом, а параметры процесса на каждом этапе могут быть установлены независимо для удовлетворения потребностей индивидуальных технологических процессов клиентов;

14) Система управления оснащена пятиуровневой парольной авторизацией, которая авторизована и управляется для мониторов, операторов, технологического персонала, обслуживающего персонала и менеджеров соответственно;

15) Точность регулирования объема воздуха системы управления составляет ±5%, поддерживающей такие функции, как контрольный журнал, запись и печать данных;

16) Конечную точку грануляции можно оценить путем определения содержания влаги в материалах;

17) Соответствие стандартам ЕС CE. 

Принципиальная схема структуры оборудования (только для иллюстрации, в зависимости от фактических дополнительных конфигураций)