Высокоскоростной гранулятор-мешалка SHLG-1300 для гомогенного гранулирования, эффективная вместимость 1300 л.

Высокоскоростной смеситель-гранулятор серии SHLG оснащен программируемым ПЛК-управлением, бесступенчатой ​​регулировкой скорости с помощью частотно-регулируемого привода, сенсорным экраном для ввода и отображения данных в реальном времени, что позволяет одновременно выполнять процессы смешивания, увлажнения и гранулирования. Он отличается высокой степенью интеллектуальности, интегрируя в себя системы водоснабжения, электроснабжения, газоснабжения и освещения. В основном он подходит для новых процессов гранулирования, используемых в фармацевтической, пищевой и кормовой промышленности, а также для смешивания сухих химических порошков.

Высокоскоростной смеситель-гранулятор в основном состоит из рамы, лестниц, ограждений, подъемного устройства для смесительного импеллера, емкости для материала и ее разгрузочных частей, смесительного импеллера и его передаточного устройства, гранулирующего измельчителя и его передаточного устройства, конусной мельницы (опция), системы электрического управления, системы пневматического управления и т. д., как показано на следующем рисунке.

Принцип работы: После попадания порошкообразного материала в смесительный контейнер, он сначала тщательно перемешивается вращающимся нижним смесительным импеллером, а затем под давлением впрыскивается клей, превращая сухой порошок во влажный мягкий материал. Одновременно с этим, благодаря двойному действию смесительного импеллера и гранулирующего измельчителя на боковых стенках, образуются однородные гранулы.

1) Полный комплект электрических компонентов от всемирно известных производителей, использование ПЛК Siemens и сенсорного экрана, а также частотного преобразователя Schneider для регулировки скорости;

2) Гранулирующий нож имеет конструкцию в виде рождественской елки, мешалка имеет новую трехлепестковую конструкцию, а также используется комбинированное уплотнение, включающее механическое и воздушное уплотнение;

3) Инновационный зубчатый привод, который уменьшает деформацию под воздействием допусков при механической обработке и упрощает установку и демонтаж;

4) Оснащен устройством для подъема лопастей мешалки для обеспечения безопасности производства (оборудован для быстродействующего гранулятора-смесителя объемом 200 л и более);

5) Гранулирующий цилиндр оснащен устройством автоматического открывания с электроприводом, что экономит трудозатраты и обеспечивает безопасность производства (предназначен для быстродействующих грануляторов-смесителей объемом 100 л и более);

6) Крышка цилиндра и корпус цилиндра, а также разгрузочный патрубок и быстродействующий гранулятор-смеситель имеют конструкцию с пневматическим уплотнением, обеспечивающим хорошую герметизацию; при недостаточном давлении уплотнения блокировочная система останавливает производство и подает сигнал тревоги;

7) Лопатка для перемешивания, гранулирующий нож и гранулирующий нож (вместе с гранулирующим ножом) оснащены системой управления скоростью с обратной связью, которая определяет фактическую скорость вращения вала и отображает ее на экране; скорость является точной и не зависит от нагрузки или ошибки скорости двигателя; также имеется функция контроля аномальной скорости и оповещения в случае отказа муфты;

8) Основная машина оснащена коническим бункером для добавления суспензии и ручным шаровым клапаном; в качестве опции может быть сконфигурирована емкость для добавления суспензии под давлением + распылитель (или емкость для смешивания раствора + перистальтический насос + распылитель) для обеспечения автоматического добавления суспензии без остатков и точного измерения количества добавляемой суспензии (с помощью расходомера или сверхнизкопрофильных весов);

9) Основной станок оснащен интерфейсом вакуумной подачи, который может быть подключен к вакуумному подающему устройству или источнику вакуума для осуществления автоматической подачи;

10) Зарезервированные очистные трубопроводы, которые могут быть подключены к источнику воды очистной машины для CIP-очистки;

11) Время смешивания и гранулирования соответствует технологическим требованиям для соответствующих твердых препаратов (обычно 6-10 мин/партия);

12) Выход грануляционной массы составляет 99%;

13) Формулы автоматического производства и автоматической очистки оборудования поддерживают переменное управление технологическим процессом, а параметры процесса на каждом этапе могут быть установлены независимо для удовлетворения потребностей заказчиков в соответствии с их индивидуальными требованиями;

14) Может быть сконфигурирован с функциями электронной подписи, хранения данных и журнала аудита, а также может распечатывать данные процесса;

15) В качестве конечной точки можно выбрать время, ток или крутящий момент (по желанию);

16) Оборудование прошло сертификацию ЕС CE;