Валковый компактор сухого гранулятора ЛГП-200 с координированным управлением параметрами процесса

Валковый компактор ЛГП-200 Сухая грануляционная машина с координированным управлением параметрами процесса

Роликовый компактор серии ЛГП представляет собой интегрированную систему роликового компактора, сочетающую функции подачи, уплотнения, дробления, грануляции и выгрузки, способную напрямую преобразовывать порошкообразные материалы в гранулы. Он особенно подходит для обработки влагочувствительных и термолабильных материалов, которые могут деградировать или агломерироваться. Это оборудование широко используется в фармацевтической, пищевой и химической промышленности. Гранулы, получаемые с помощью роликового компактора, могут быть непосредственно использованы для таблетирования или наполнения капсул.

Роликовый пресс подаёт смесь одного или нескольких порошкообразных материалов в бункер с помощью конвейерного устройства, подаёт порошок в экструзионную камеру через горизонтальный шнек, прессует порошок в листы парой вертикально расположенных прессующих роликов, а затем перерабатывает листы в гранулы посредством системы дробления и гранулирования. Затем гранулы под действием вакуума подаются на вибросито, где гранулы отсортированы.

1) Полностью автоматизированное управление ПЛК с цветным сенсорным экраном ЧМИ для удобства эксплуатации.

2) Материал поступает в загрузочную воронку, гомогенизируется перемешивающими лопастями и транспортируется с помощью шнекового питателя с регулируемой скоростью.

3) Специально обработанные параллельные ролики повышают грузоподъемность и долговечность.

Камера сжатия полностью герметична и оснащена панелями из закаленного стекла для визуального контроля.

4) Валки оснащены водяным охлаждением для предотвращения термической деградации чувствительных материалов.

5) Система быстрой смены роликов позволяет по мере необходимости заменять ролики с различными профилями поверхности.

6) Главный приводной двигатель (ролик) использует преобразование частоты для плавной регулировки скорости с предварительно заданными верхними/нижними пределами.

7) Все компоненты, соприкасающиеся с материалом, изготовлены из нержавеющей стали или пищевых полимеров.

8) Настройки давления роликов и зазора отображаются и регулируются с помощью сенсорного интерфейса.

9) В установке грануляции используются сменные сита для получения частиц различных размеров.

10) Регулировка соотношения скоростей шнекового питателя и роликов изменяет толщину и твердость/плотность частиц.

11) Возможности включают в себя предварительные настройки параметров, защиту паролем, сигналы тревоги при неисправностях и справочное меню.

12) Горизонтальный шнековый питатель с уникальной консольной конструкцией расширяет совместимость материалов и повышает производительность.

13) Валки с водяным охлаждением предотвращают изменение свойств материала из-за повышения температуры во время обработки..

14) Ролики изготовлены из специальной нержавеющей стали с закаленными поверхностями для высокой износостойкости.

15) Полностью нержавеющая сталь (316L для контактных частей, 630 для критических зон) соответствует фармацевтическим требованиям GMP.

16) Питатель оснащен вакуумным вытяжным отверстием, которое обеспечивает эффективное удаление воздуха из материала при подаче шнеком, что обеспечивает более компактную подачу. Уникальная система вакуумного вытяжного устройства не вызывает повышения температуры оборудования.

17) Рабочая зона отделена от зоны передачи, что обеспечивает чистоту и замкнутость производства от порошка до гранул, эффективно предотвращая образование пыли и перекрестное загрязнение, а все детали, контактирующие с материалами, легко разбираются и очищаются.