Закрытая линия по производству сухих гранул LG-30 производительностью 50 кг/ч.

Роликовый компактор серии LG использует непрерывную загрузку и выгрузку, объединяет функции уплотнения, предварительного измельчения и гранулирования, непосредственно прессуя порошок в гранулы. Он особенно подходит для гранулирования материалов, чувствительных к температуре и влажности, легко разрушающихся или агломерирующихся. Широко используется в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. В фармацевтической промышленности гранулы, полученные с помощью роликового компактора, могут быть непосредственно спрессованы в таблетки или заполнены в капсулы.

После поступления материала в загрузочный бункер он перемешивается мешалкой и проталкивается шнеком. Пара роликов, движущихся в противоположных направлениях, используется для прессования порошкообразного материала в листообразную форму, что увеличивает его удельную плотность. Затем он измельчается гранулирующим механизмом для получения качественного материала.

1) Автоматическое управление на базе ПЛК, удобный и простой в использовании человеко-машинный интерфейс с цветным сенсорным экраном.

2) После того, как материал попадает в загрузочный бункер, он перемешивается смесительным импеллером и поступает в шнековый питатель, который питается от шнека, скорость вращения которого непрерывно регулируется;

3) Два параллельных ролика подвергаются специальной обработке для увеличения несущей способности и прочности;

4) Роликовая камера полностью закрыта, и процесс сжатия наблюдается через панель из органического стекла;

5) В ролике используется система охлаждения с циркуляцией воды, что предотвращает термическое разрушение специальных материалов;

6) Валки с различной формой поверхности могут быть быстро заменены в соответствии с требованиями процесса;

7) Главный приводной двигатель (ролик) использует частотно-регулируемое управление скоростью вращения, скорость вращения может плавно регулироваться, а также имеет верхний и нижний предельные значения скорости вращения;

8) Детали, контактирующие с материалом, должны быть изготовлены из нержавеющей стали или полимерных материалов, пригодных для контакта с пищевыми продуктами;

9) Давление, прикладываемое к ролику, и зазор между роликом и роликом могут отображаться и регулироваться на сенсорном экране;

10) Измельчительное устройство может менять сито в зависимости от необходимости получения гранул материала с различным числом ячеек;

11) Изменяя соотношение скоростей подачи шнека и ролика, можно получить гранулы различной толщины и твердости (или удельной плотности);

12) С возможностью настройки параметров машины и режима работы, а также функциями защиты паролем, оповещения о неисправностях и меню справки;

13) Машина оснащена горизонтальным двухшнековым механизмом подачи и уникальной консольной конструкцией, что расширяет диапазон обрабатываемых материалов, а также повышает процент успешного гранулирования и выход готовой продукции;

14) Валки с водяным охлаждением, производство материалов не будет зависеть от повышения температуры;

15) Ролики изготовлены из специальной нержавеющей стали по специальной технологии, их поверхность обладает высокой твердостью и износостойкостью;

16) Вся машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали, все детали, контактирующие с материалами, выполнены из стали 316L, что полностью соответствует требованиям GMP в производстве лекарственных препаратов;

17) Подающее устройство оснащено вакуумным выпускным патрубком, который эффективно удаляет воздух из материала во время подачи шнеком, обеспечивая более плотную подачу. Уникальная вакуумная система выпуска не вызывает повышения температуры оборудования.

18) Рабочая зона отделена от зоны передачи, что обеспечивает чистое и закрытое производство от порошка до гранул, эффективно предотвращая пыль и перекрестное загрязнение, а все детали, контактирующие с материалами, легко разбираются и очищаются.