Роликовый уплотнитель ЛГП-160, гранулятор с экструзией и сферонизацией

Роликовый уплотнитель ЛГП-160, гранулятор-сферонизатор 

с полностью автоматизированным управлением ПЛК 

Роликовый уплотнитель серии ЛГП представляет собой интегрированную систему роликового уплотнения, сочетающую функции подачи, уплотнения, дробления, грануляции и выгрузки, способную напрямую преобразовывать порошкообразные материалы в гранулы. Он особенно подходит для обработки влагочувствительных и термолабильных материалов, которые могут деградировать или агломерироваться. Это оборудование широко используется в фармацевтической, пищевой и химической промышленности.

Порошковые материалы (отдельные или предварительно смешанные) подаются в бункер и транспортируются горизонтальным шнеком в зону уплотнения между двойнойПараллельные прижимные ролики. Порошок прессуется в хлопья, измельчается и сортируется по размеру до гранул. Гранулы выгружаются вакуумным способом на дополнительный вибрационный грохот для просеивания в соответствии с заданными требованиями.

Панель управления обеспечивает автоматический и ручной режимы работы. Предварительно заданные параметры процесса (включая скорость шнекового конвейера, давление/скорость/зазор валкового прессования) управляют последовательностью таблетирования, обеспечивая равномерную подачу и достижение заданной толщины/плотности таблеток.

Схема принципа работы

Характеристики поведения уплотнения порошка

Схема технологического процесса

1) Автоматическое управление ПЛК, цветной сенсорный экран, человеко-машинный интерфейс, удобный и простой в эксплуатации.

2) После того, как материал попадает в загрузочную воронку, он перемешивается с помощью мешалки и поступает в шнековый питатель, который питается шнеком, а скорость вращения плавно регулируется;

3) Два параллельных ролика специально обработаны для увеличения грузоподъемности и прочности;

4) Роликовая камера полностью закрыта и ее сжатие наблюдается через органическую стеклянную панель;

5) В ролике используется система охлаждения с циркуляцией воды, что позволяет предотвратить термическое разрушение специальных материалов;

6) Валки с различной формой поверхности могут быть быстро заменены в соответствии с требованиями технологического процесса;

7) Главный приводной двигатель (ролик) использует регулирование скорости преобразования частоты, скорость вращения может плавно регулироваться, а также имеет верхний и нижний предел управления скоростью вращения;

8) Детали, соприкасающиеся с материалом, должны быть изготовлены из нержавеющей стали или пищевых полимерных материалов;

9) Давление, прикладываемое к ролику, и зазор ролика можно отображать и регулировать на сенсорном экране;

10) Фрезерное устройство может менять сито в соответствии с необходимостью получения различного количества ячеек гранул материала;

11) Изменяя соотношение скоростей подачи шнека и ролика, можно получать гранулы различной толщины и твердости (или удельного веса);

12) С настройкой параметров машины и рабочего режима, а также функцией защиты паролем, сигнализацией о сбоях и меню помощи;

13) Машина оснащена горизонтальной двухшнековой подачей и уникальной конструкцией консольного типа, что расширяет спектр обрабатываемых материалов, повышает успешность и производительность грануляции;

14) Валик с водяным охлаждением, производство материалов не повлияет на эксплуатационные характеристики материала из-за повышения температуры;

15) Ролики изготовлены из специальной нержавеющей стали по особой технологии, а их поверхность имеет высокую твердость и износостойкость;

16) Вся машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали, все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из стали 316L, что полностью соответствует требованиям GMP к производству лекарственных препаратов;

17) Питатель оснащен вакуумным вытяжным отверстием, которое обеспечивает эффективное удаление воздуха из материала при подаче шнеком, что обеспечивает более компактную подачу. Уникальная система вакуумного вытяжного устройства не вызывает повышения температуры оборудования.

18) Рабочая зона отделена от зоны передачи, что обеспечивает чистое и закрытое производство от порошка до гранул, эффективно предотвращая образование пыли и перекрестное загрязнение, а все детали, контактирующие с материалами, легко разбираются и очищаются.