Быстродействующий смеситель-гранулятор SHLG-100: одноэтапное смешивание и гранулирование. Соответствует стандартам GMP. Исключает перекрестное загрязнение.

HSM собрано в нашей мастерской

Приложение

Быстродействующий смеситель-гранулятор — это широко используемое технологическое оборудование в фармацевтической промышленности для производства твердых лекарственных форм, объединяющее в себе множество функций, таких как смешивание и гранулирование. Он широко применяется в фармацевтической, пищевой и химической промышленности. Это оборудование обеспечивает смешивание и гранулирование за один этап, позволяя получать высококачественные гранулы без перекрестного загрязнения и соответствует требованиям GMP.

В зависимости от оборудования, подключенного к производственному процессу, оборудование для влажного гранулирования может быть изготовлено на заказ в виде высокоскоростного смесителя-гранулятора SHLG или быстродействующего смесителя-гранулятора SHL.

Принцип работы

Оборудование использует ПЛК-управление и частотно-регулируемое регулирование скорости. Все операции могут выполняться автоматически в соответствии с параметрами процесса, заданными пользователем, и все параметры процесса могут быть распечатаны с обеспечением достоверности и надежности исходных записей. Во время работы материалы подаются в смесительный резервуар через вакуумный питатель/подъемный питатель/ручную подачу. Порошок перемешивается лопастями мешалки; при впрыскивании клея порошок постепенно увлажняется, и форма материала изменяется. Гранулирующий измельчитель, расположенный на горизонтальном валу стенки емкости, вращается одновременно с лопастями мешалки, создавая вихрь, что обеспечивает полное перемешивание, переворачивание и столкновение материалов. Когда перевернутые комковатые материалы проходят через зону высокоскоростного вращения гранулирующего измельчителя, они полностью измельчаются в гранулы. Одновременно гранулы взаимно экструдируются, сталкиваются, растираются, измельчаются и перемешиваются в трехмерном движении, что делает гранулы более мелкими и однородными.

При влажной грануляции к параметрам, влияющим на процесс гранулирования, относятся количество добавляемого клея, способ добавления клея, скорость добавления, скорость вращения мешалки и скорость вращения гранулирующего измельчителя. Изменения этих параметров напрямую влияют на свойства порошка, пористость, содержание влаги и другие параметры гранул, тем самым влияя на их качество.

Функции

1) Полный комплект электрических компонентов от всемирно известных производителей, ПЛК Siemens и сенсорный экран, а также частотный преобразователь Schneider для регулировки скорости;

2) Гранулирующий измельчитель имеет конструкцию в виде рождественской елки, мешалка выполнена в новой трехлепестковой конструкции, а также используется комбинированное уплотнение, сочетающее механическое и воздушное уплотнение;

3) Инновационный зубчатый привод, который уменьшает деформацию под воздействием производственных допусков и упрощает установку и демонтаж;

4) Оснащен устройством для подъема лопастей мешалки для обеспечения безопасности производства (подходит для быстродействующих грануляторов-мешалок объемом 200 л и более);

5) Гранулирующий цилиндр оснащен устройством для открывания с помощью электропривода, котороеЭкономит трудозатраты и обеспечивает безопасность производства (оснащен быстродействующим гранулятором-смесителем объемом 100 л и более);

6) Крышка цилиндра и корпус цилиндра, а также разгрузочный патрубок и быстродействующий гранулятор-смеситель имеют конструкцию с пневматическим уплотнением, обеспечивающим хорошую герметизацию; при недостаточном давлении уплотнения блокировочная система останавливает производство и подает сигнал тревоги;

7) Лопатка для перемешивания, гранулирующий измельчитель и гранулирующий нож (в комплекте с гранулирующим ножом) оснащены системой управления скоростью с обратной связью, которая определяет фактическую скорость вращения вала и отображает ее на экране; скорость является точной и не зависит от нагрузки или погрешности скорости двигателя; также имеется функция контроля аномальной скорости и оповещения в случае отказа муфты;

8) Основная машина оснащена коническим бункером для добавления суспензии и ручным шаровым клапаном; в качестве опции может быть сконфигурирована емкость для добавления суспензии под давлением + распылитель (или емкость для смешивания растворов + перистальтический насос + распылитель) для обеспечения автоматического добавления суспензии без остатков и точного измерения количества добавляемой суспензии (с помощью расходомера или сверхнизкопрофильных весов);

9) Основной станок оснащен интерфейсом вакуумной подачи, который может быть подключен к вакуумному подающему устройству или источнику вакуума для осуществления автоматической подачи;

10) Предусмотрены резервные трубопроводы для очистки, которые могут быть подключены к источнику воды моечного оборудования для CIP-очистки;

11) Время смешивания и гранулирования соответствует технологическим требованиям для соответствующих твердых препаратов (обычно 6-10 мин/партия);

12) Выход грануляционной массы составляет 99%;

13) Автоматизированные формулы производства и автоматической очистки оборудования поддерживают переменное управление технологическим процессом, а параметры процесса на каждом этапе могут быть установлены независимо в соответствии с потребностями заказчиков, разрабатывающих индивидуальные технологические процессы;

14) Может быть сконфигурирован с функциями электронной подписи, хранения данных и журнала аудита, а также может распечатывать данные процесса;

15) В качестве конечной точки можно выбрать время, ток или крутящий момент (по желанию);

16) Оборудование прошло сертификацию ЕС CE;

Структура

Основная конструкция главного оборудования состоит главным образом из модуля смешивания и гранулирования, модуля подачи, модуля подачи суспензии, модуля выгрузки, модуля мокрой совместной мельницы и других частей корпуса машины. Она изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали марки 304 и оснащена рабочей платформой, лестницами и ограждениями.

Схема конструкции оборудования (только для иллюстрации; фактическая конфигурация может отличаться)

Технические параметры