Распылительная сушилка CSD9D подходит для производства порошкообразных и гранулированных продуктов из жидкого сырья.

Распылительная сушилка CSD9D подходит для производства порошкообразных и гранулированных продуктов из жидкого сырья.

Распылительная сушилка — широко используемый процесс в порошкообразовании и сушке. Она подходит для производства порошкообразных и гранулированных продуктов из жидкого сырья, такого как растворы, эмульсии, суспензии и пасты. Поэтому распылительная сушилка является идеальным процессом, когда распределение частиц по размерам, остаточная влажность, насыпная плотность и форма частиц готового продукта должны соответствовать точным критериям. Распылительная сушилка подходит для пищевой, фармацевтической, энергетической и химической промышленности.

Распылительная сушилка в основном состоит из системы подачи горячего воздуха, корпуса сушильной башни, системы распыления жидкости, системы сбора порошка и пылеудаления, системы онлайн-контроля и системы управления.

После нагрева свежего воздуха до чистого горячего воздуха с помощью воздухозаборного фильтра и нагревателя, он поступает в воздухораспределитель в верхней части корпуса сушильной башни, где горячий воздух равномерно распределяется по корпусу по спирали. Подаваемая жидкость подается насосом в центробежный распылитель или напорную форсунку в верхней части сушильной башни, где вращается и распыляется в виде чрезвычайно мелких капель тумана. При контакте с горячим воздухом ниже по потоку влага быстро испаряется, и готовый продукт высушивается за очень короткое время. Готовый продукт выгружается из нижней части сушильной башни и циклонного сепаратора, а отработанный газ очищается системой пылеудаления и затем удаляется. Если высушенный продукт легко окисляется или токсичен, то инертная газовая среда, образующаяся при циркуляции азота, может быть использована в качестве замены обычной воздушной среды для распылительной сушки (или гранулирования с охлаждением). Кроме того, она позволяет регенерировать продукт и использовать органические растворители.

1) Применение технологии подачи воздуха для роторной резки и регулируемого спирального корпуса обеспечивает равномерное распределение материала и предотвращает обратное вращение.

2) В качестве источника тепла может использоваться электрический нагрев, паровой нагрев или комбинация различных методов нагрева для обеспечения высокой эффективности и низкого энергопотребления.

3) Вся машина работает совместно.МПаКрасивый и привлекательный дизайн, простота в эксплуатации, камера горячего воздуха разбирается и очищается, а температура поступающего воздуха регулируется и контролируется.

4) Для охлаждения сушильной камеры и верхней части используется система воздушного охлаждения, предотвращающая расплавление материала и его застревание в камере.

5) Внутренняя стенка сушильной камеры оснащена устройством для обдува воздухом с вращающимся вентилятором, что позволяет устранить или уменьшить явление прилипания.

6) В системе сбора порошка используется технология охлаждения с помощью обдува осушителем воздуха, что позволяет охлаждать продукт и предотвращать поглощение влаги и агломерацию.

7) Он соответствует требованиям GMP к производству, чистота сухого воздуха превышает 100 000 баллов, легко чистится, а качество продукции стабильно.

Безопасность устройства, схема безопасность, власть под-Напряжение фаза последовательность защита, и программа блокировки являются использовал к гарантировать оборудование безопасность.