Высокоскоростной роторный таблеточный пресс ЗТП-200 с полностью автоматической системой смазки жидким маслом

Высокоскоростной роторный таблеточный пресс ЗТП-200 с полностью автоматическим тонким Система масляной смазки

Высокоскоростной роторный таблеточный пресс ЗТП-200 предназначен для производства таблеток из гранул или порошков. Он может использоваться для производства однослойных таблеток, двухслойных таблеток, таблеток кольцеобразной, круглой и нестандартной формы.

Высокоскоростной роторный таблеточный пресс ЗТП-200 отличается высокой точностью, высокой скоростью и высокой степенью автоматизации, что делает его идеальным оборудованием для крупномасштабного производства таблеток.

Соответствует стандартам GMP:

Ø Разница в весе таблетки: ±3% (для таблеток весом 0,3 г); ±4% (для таблеток ≤ 0,3 г); Средняя разница: ≤ ±2% (Точность веса таблетки таблеточного пресса также зависит от различных факторов, таких как давление материала, технические характеристики таблетки и точность форм).

Ø Процент выхода годных изделий составляет более 99% (Процент выхода годных изделий также зависит от таких факторов, как состояние порошка и форм).

Ø Металлические части, которые непосредственно соприкасаются с материалом, изготовлены из материала 316L, который является гладким и плоским.

Ø Металлические части, не соприкасающиеся напрямую с материалом, изготовлены из материала SUS304.

Ø Автоматическая регулировка веса таблетки.

Ø Автоматическая отбраковка дефектных таблеток на основе алгоритма позиционирования.

Ø Онлайн-мониторинг сил предварительного и основного давления в режиме реального времени.

Ø Максимальные силы предварительного и основного давления составляют 100 кН.

Ø Главные колеса предварительного давления большого диаметра, которые можно заменять, что способствует вытеснению воздуха и увеличению времени давления.

Ø Для решения проблемы дрейфа давления была разработана новая структура определения давления, что делает определение давления более точным.

Ø Усовершенствованная модульная конструкция для простоты эксплуатации и обслуживания.

Ø Жесткая опора прессующих колес обеспечивает наилучший эффект формования таблеток и постоянство толщины.

Ø Серводвигатель (опция), червячная передача и высокоточный винт для высокоточной регулировки положения прижимных колес.

Ø Система сервопривода, червячная передача и высокоточный ходовой винт регулируют глубину наполнения. Дозирующий модуль также оснащен пружиной сжатия для устранения зазоров и обеспечения точности веса таблетки.

Ø Специальные масло-, пыленепроницаемые и шумоподавляющие системы.

Ø Процесс штамповки и обработки синхронизирован с международными стандартами, что обеспечивает сверхдлительный срок службы.

Ø Двухслойная система наполнения с тремя лопастями обеспечивает балансировку плотности порошка и равномерное наполнение.

Ø Двухслойная конструкция крышки снижает риск перекрестного заражения.

Ø Камера таблеточного пресса может быть полностью открыта на 360° без мертвых углов, что облегчает ее очистку и обслуживание.

Ø Достаточно места для разборки и сборки направляющих, пуансонов и матриц, что облегчает техническое обслуживание и ремонт.

Ø Четырехколонная каркасная конструкция, устойчивая и долговечная.

Ø Полностью автоматическая система смазки жидким маслом.

Ø Конструкция смотрового окна с высокой четкостью изображения.

Ø Новая технология привода с высоким крутящим моментом на низкой скорости для непрерывной и стабильной работы.

Ø Полный комплект современных систем управления Сименс.

Ø 12-дюймовый сенсорный экран Сименс, отсутствие маховика, высокоавтоматизированное производство.

Ø 15-дюймовый промышленный панельный ПК (опция).

Ø Совершенно новый дизайн пользовательского интерфейса с более удобным интерфейсом и более удобным управлением.

Ø Вся производственная информация может быть отображена, сохранена, извлечена и изменена.

Ø Защита пользователя паролем.

Ниже представлена ​​развёрнутая схема пуансона, матрицы и дорожки. Процесс прессования таблетки представлен слева направо согласно схеме.

Экран дисплея высокой конфигурации

Схема технологического процесса таблеточного пресса

Ø Заполнение: Заполняющая рейка, приводимая в движение заполняющим двигателем, тянет нижний стержень пуансона вниз, обеспечивая максимальное заполнение отверстия матрицы материалом.

Ø Дозирование: Дозирующая рейка (изготовлена ​​из оловянистой бронзы) толкает нижний стержень пуансона вверх, позволяя фиксированному количеству материала заполнить отверстие матрицы.

Ø Предварительное давление: верхние и нижние колеса предварительного давления предварительно прессуют порошок, в основном с целью удаления воздуха и предварительного формования.

Ø Основное давление: Основное давление уплотняет порошок, придавая ему форму. Основное давление 150 мм имеет тот же диаметр и конструкцию, что и колесо предварительного давления, поэтому их можно временно использовать взаимозаменяемо, что увеличивает время формования.

Ø Выталкивание: После формирования таблетки нижний пуансон движется вверх по направляющей выталкивания, выталкивая таблетку. Затем таблетка направляется скребком основного корпуса в приёмный канал.

Примечание: если таблетка бракованная, она будет выброшена в канал для отходов сжатым воздухом (возможна отбраковка одной таблетки).

Рабочая камера таблеточного пресса закрыта, что обеспечивает отсутствие загрязнений, легкую разборку и чистку; внешняя поверхность ровная, гладкая, без царапин и ржавчины; цвет покрытия равномерный, без пузырей и отслоений; весь агрегат изготовлен из листовой стали, подвергнутой волочению в масле, с хорошим блеском и ровной поверхностью; все детали из не нержавеющей стали обработаны полированным гальваническим способом; внешние детали подвергнуты тонкой обработке.

Ø Основная система управления изготовлена ​​под брендом Сименс, система сервопривода — под брендом Дельта, а преобразователь частоты — под брендом Шнайдер.

Ø Используется система управления ПЛК Сименс S7-1200, которая обеспечивает более высокую скорость и соответствует требованиям 21 CFR ЧАСТЬ II. Эргономичный дизайн системы более удобен для инженерно-технического персонала.

Ø Что касается аппаратного обеспечения, ПЛК S7-1200 отличается более высокой скоростью обработки данных, расширенными сетевыми возможностями, расширенными функциями диагностики и безопасности. Он не только экономит затраты и повышает эффективность производства, но также безопасен, надежен и прост в обслуживании, что делает его предпочтительным контроллером для заводских клиентов и персонала по техническому обслуживанию на объектах.