В

В системе распылительной сушки замкнутого цикла в качестве теплоносителя используется инертный газ (обычно N2), используемый в замкнутом цикле. Это позволяет экономить теплоноситель, рекуперировать органические растворители, предотвращать загрязнение атмосферы токсичными веществами и избегать окисления материалов.

- Конструкция, соответствующая стандартам GMP; чистота сушильного воздуха выше класса 100 000, быстрая очистка поверхностей, стабильное качество продукции. - Сверхбыстрая сушка: после распыления поверхность капель увеличивается, поэтому 95–98% влаги испаряется в течение 5–40 секунд в потоке высокотемпературного воздуха.

Материал: нержавеющая сталь SS316, нержавеющая сталь SS304 Ключевые слова: коллоидная дробилка Скорость вращения: 2800 об/мин Грузоподъемность: 10 тонн Мощность двигателя: 18,5 кВт

Интегрированная конструкция «четыре в одном» для смешивания, гранулирования, сушки и сортировки гранул — минимизация переноса материалов, снижение риска перекрестного загрязнения и потерь продукта, с гибкой конфигурацией для различных технологических процессов.

Оснащен 4 колесиками (2 фиксированными и 2 поворотными) для удобного перемещения.

Благодаря полностью автоматизированным функциям подъема, смешивания и опускания, эта высокоэффективная система подходит для контейнеров различных размеров, обеспечивая универсальную обработку партий.

1) Компактная конструкция, небольшие размеры, не занимает много места, легко перемещается, не ограничена регионом. 2) Материалы могут транспортироваться в закрытом режиме, проходить сортировку, что снижает трудозатраты, исключает пыль, обеспечивает низкий уровень шума, чистый производственный процесс и защиту окружающей среды.

Оборудование использует полностью автоматическое управление на базе ПЛК. Все операции могут быть выполнены автоматически путем установки параметров процесса в соответствии с требованиями пользователя. Оно может распечатывать все параметры процесса, обеспечивая достоверные и надежные исходные записи, полностью соответствующие требованиям GMP для фармацевтического производства.

Рабочая зона отделена от зоны транспортировки, что обеспечивает чистое и закрытое производство от порошка до гранул, эффективно предотвращая пыль и перекрестное загрязнение, а все детали, контактирующие с материалами, легко разбираются и очищаются.